鋁箔軋制缺陷種類盡管很多，但最終主要表現(xiàn)為：以孔洞為特征的針孔、輥眼、開(kāi)縫、氣道；以表面狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點(diǎn)亮斑；以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良 ；以尺寸為特征的厚差等。實(shí)質(zhì)上，鋁箔特有的缺陷只有針孔一類，其他幾種缺陷板材也同樣有，只不過(guò)表現(xiàn)的嚴(yán)重程度不同或要求不同而已。

1.針孔。針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達(dá)到6μm左右進(jìn)入輥縫均會(huì)引起針孔，所以6μm鋁箔沒(méi)有針孔是不可能的，只能用多少和大小評(píng)價(jià)它。由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過(guò)濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置，鋁箔針孔數(shù)目愈來(lái)愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，由于針孔往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系。一般認(rèn)為，針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過(guò)濾、晶粒細(xì)化均有助于減少針孔。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少針孔。優(yōu)質(zhì)的熱軋材軋制的6μm鋁箔針孔可在100個(gè)/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時(shí)，6μm鋁箔針孔在200個(gè)/㎡以下。在鋁箔軋制過(guò)程中，其他造成針孔的因素也很多，甚至是災(zāi)難性的，每平方米數(shù)以千計(jì)的針孔并不稀奇。軋制油的有效過(guò)濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔針孔所必備的條件，而采用大軋制力，小張力軋制也會(huì)對(duì)減少針孔有所幫助。

2.輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點(diǎn)、線、面三種。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削；外來(lái)物損傷軋輥：來(lái)料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對(duì)鋁箔軋制形成危害。因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會(huì)影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機(jī)，保持軋機(jī)的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。

3.起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對(duì)于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對(duì)，來(lái)料板形不良及調(diào)整板形不正確。

4.厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬(wàn)米，軋制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長(zhǎng)，厚差很易形成，而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來(lái)保證，難度相當(dāng)大。